マシニング工程グループのリーダーになって5年目になります。

金属の材質、刃物の切れ具合、機械の状態を把握しながら、
図面で求められている寸法を狙って加工していく。
そんな熟練した技術を着実に身に付けるために、グループのみんなでより良い方法を模索して、製品の取り扱い方や公差を守る上での加工の注意点を共有することでレベルアップを図っています。

メンバー全員が達成感を持って仕事に臨めるように、リーダーとして仕事の流れをもっとよくしていきたいと頑張っています。

お客様から「こんなものができないか」という声をよく掛けていただくほど、他所ではできないものづくりを得意としています。

一つのものを様々な角度から見ることでやり方を工夫し、
加工できる刃物がなければ自分たちで作ってしまう。
そこがウチならではの匠の技術。手がける製品のほとんどが一品モノで、工夫して作り出す喜びがそこにあります。

数字では教えることができない、経験を積むことでしか教えられない世界ですが、その人に応じた教え方をしていきます。
前向きな人なら達成感を味わいながら成長できると思いますよ。

北浦工場で加工した機械加工品を組み立て、耐圧検査を行っています。
空気漏れや液体漏れがないか、圧力をかけて検査する大事な工程です。

一つひとつのパーツがとても大きいので、細心の注意を払って安全に作業することを心がけています。
検査に合格できた時は嬉しく、すべてを任されるように頑張っているところです。

桜田工業の良さを一言でいうと、働きやすいこと。それに尽きると思います。
休日や残業手当などの福利厚生がとても充実していて、家族との時間が取れるようになったことが何よりも嬉しいです。

木工工事から鋏研ぎまで、何でもできる便利屋と呼ばれていますが、本業は自動車や重機に使われるベアリングのシールを手がけるプレス職人です。

材料となるゴムは、その時の練り方や気候で状態が異なり、それによって流れ方が変わってきます。
一度製品を焼いてみてゴムの状態を見極め、流れが悪ければゴムを置く位置を微調整していきます。ゴムの張り方ひとつで良・不良が変わり、しかもサイクル時間の短縮にもつながります。
それがプレスの腕の見せ所。

手早く確実なプレス作業で、その日の仕事をバリバリと片付けています。